玻璃原料自动配料-鲁冠玻璃机械(图)-格法玻璃原料自动配料

玻璃厂配料(玻璃窑炉配料自动控制)的主要目标是根据原料配料的工艺要求，将颗粒状或粉状原料经称量、混合等工序，配制为成份、水分合格的混合料并送入熔窑料仓。 玻璃厂配料控制系统，实际上是以散装物料为主的材料配料控制系统。系统由电子称量机构、称重控制仪表、PLC以及工业计算机四大部分组成。

自动配料系统特点

1.适应多品种小配量高速度高精度的配料要求。

2.采用一称双料，设备投资低，占地面积小。

3.设备和原料接触的部分均采用不锈钢材料。

4.投料仓装有料位检，玻璃原料自动配料，存量低于低料位时信号灯亮提醒补料。

5.根据原料特点选配流化装置，促进原料流化顺利出料。

6.配置除尘装置环境清洁，保障配料工人健康。

7.可根据原料种类柔性配置，投料仓清理方便，熔块玻璃原料自动配料，不留残料。

玻璃原料自动配料站系统简介

产品概述： 玻璃原料自动配料站是采用高精度称重传感器，微电脑控制仪表与的程控技术相结合的高科技产品，实现多种工业场合的各种不同物料的配比称重。与喂料系统、输送系统、搅拌系统等以及相应控制系统结合形成一条自动化称重流水线。

性能特点：实现多种物料配重，可修改配方

精度满足国家0。5级标准， 根据不同料性，格法玻璃原料自动配料，设计不同的喂料系统 采用快慢加料，在允许范围内，乳白料玻璃原料自动配料，配料速度可调

自动配料系统工作流程：

1.称重料斗装置了称重传感器，并连接输入到工控机。本系统设计停机时对每套称重料斗进行人工检零，可监视称重料斗归零位是否正常；在连续配料运行过程中进行自动检零，可修正称重料斗的零位变动，确保计量准确度。

2.操作者点击配料运行过程开始后，PLC控制种物料加料的气动阀、螺杆开启，该种物料徐徐加入称重料斗，计算机实时监测称重计量传感器传送过来的信号，与配方设定的目标值进行比较，当达到设定的配方目标值后PLC控制输出被断开，种物料加料气动阀、螺杆关闭，待稳定后测得称重料斗和已加入物料的总重，并以此值作为第二种物料加料前的零位。

3.紧接着开始第二种物料的加料过程，如此反复至第二、第三，直至全部物料加料完毕。

称重配料自动控制系统的工业计算机标准硬件配置

  台湾产高可靠性工业主板或IBM兼容产品（含显卡，10/100M自适应网卡/带看门狗电路）；

  19寸工业加强机箱，可上19寸 标准机柜或装入琴式操作台；

  奔腾300Mhz以上低散热Cpu（适合恶劣工业环境及长期连续运行） ；

  高可靠大容量硬盘；

  2M-256M内存都能适应；

  15寸Philiph纯平彩显；

  防尘/防水键盘；

  配套多路接线端子板。